1. شیٹ میٹل کے عمل میں عام طور پر استعمال ہونے والا مواد
کولڈ رولڈ سٹیل
کولڈ رولڈ مصنوعات بنیادی طور پر تعمیرات، ہلکی صنعت، گھریلو آلات، الیکٹرو مکینیکل، آٹوموبائل اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔پروڈکٹ میں شکل اور ہندسی طول و عرض کی اعلی درستگی، ایک ہی رول کی مستحکم کارکردگی اور سطح کے اچھے معیار کی خصوصیات ہیں۔
ایس جی سی سی
چھوٹے گھریلو آلات کی انتہائی وسیع رینج، جہاں ظاہری شکل اچھی ہے۔اسپینگل پوائنٹس: نارمل ریگولر اسپینگل اور کم سے کم اسپینگل اور اس کی کوٹنگ سے تمیز کرنا ممکن ہے: مثال کے طور پر، Z12 کا مطلب ہے کہ دو طرفہ کوٹنگ کی کل مقدار 120g/mm2 ہے۔
SGCC میں ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے دوران اینیلنگ کا عمل بھی کم ہوتا ہے، اور سختی قدرے سخت ہوتی ہے، اس لیے شیٹ میٹل کی سٹیمپنگ کارکردگی SECC کی طرح اچھی نہیں ہے۔ایس جی سی سی کی زنک کی تہہ ایس جی سی سی سے زیادہ موٹی ہوتی ہے، لیکن جب زنک کی تہہ موٹی ہوتی ہے تو اس پر عمل کرنا آسان ہوتا ہے۔زنک ہٹا دیا جاتا ہے، اور SECC پیچیدہ سٹیمپنگ حصوں کے لئے زیادہ موزوں ہے.
5052 ایلومینیم کھوٹ
5052 ایلومینیم الائے میں ویلڈنگ کی کچھ بہترین خصوصیات ہیں، بہترین فنشنگ خصوصیات ہیں، نمکین پانی کی سنکنرن مزاحمت بہترین ہے، لیکن آسانی سے مشینی نہیں ہے۔یہ مرکب گرمی سے علاج کے قابل بھی نہیں ہے اور اسے صرف کام کی سختی کے عمل سے ہی مضبوط کیا جا سکتا ہے، 5052-H32 سب سے عام طریقہ کار ہے (کام کو سخت کرنے کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، 5052 ایلومینیم مرکب کے بارے میں ہمارے مضمون کو بلا جھجھک دیکھیں۔ ان وجوہات کی بناء پر 5052 ایلومینیم کو غیر ہیٹ ٹریٹمنٹ ایلومینیم میں سب سے مضبوط سمجھا جاتا ہے، جس میں 5052 ایلومینیم کاپر نہیں ہوتا ہے۔ جس کا مطلب ہے کہ یہ دیگر ایلومینیم مرکبات کی طرح نمکین پانی کے سنکنرن کے لیے حساس نہیں ہے، یہ سمندری ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے، یہ اکثر الیکٹرانک انکلوژرز، ہارڈ ویئر کے نشانات، دباؤ والے برتنوں اور طبی آلات میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل 304
SUS 304 ایک عام مقصد کا سٹین لیس سٹیل ہے جو بڑے پیمانے پر ایسے سامان اور پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کے لیے خواص کے اچھے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے (سنکنرن مزاحمت اور فارمیبلٹی)۔
سٹینلیس سٹیل 316
SUS316 بلیڈ، مکینیکل پارٹس، پیٹرولیم ریفائننگ ڈیوائسز، بولٹ، نٹ، پمپ راڈز، کلاس 1 دسترخوان (کٹلری اور کانٹا) بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2. شیٹ میٹل کے لیے عام سطح کا علاج
الیکٹروپلیٹ:
الیکٹرولیسس کے ذریعہ میکانی مصنوعات پر مختلف کارکردگی والے میٹرکس مواد کے ساتھ اچھی طرح سے چپکنے والی دھات کی کوٹنگز کو جمع کرنے کی ٹیکنالوجی۔الیکٹروپلٹنگ پرت گرم ڈِپ پرت سے زیادہ یکساں ہے، اور عام طور پر پتلی ہوتی ہے، جس میں کئی مائیکرون سے لے کر دسیوں مائیکرون تک ہوتے ہیں۔الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے مکینیکل مصنوعات پر آرائشی حفاظتی اور مختلف فنکشنل سطح کی تہوں کو حاصل کیا جا سکتا ہے، اور ورک پیس جو پہنی ہوئی اور غلط طریقے سے مشینی کی گئی ہیں ان کی مرمت بھی کی جا سکتی ہے۔اس کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ کی مختلف ضروریات کے مطابق مختلف افعال موجود ہیں۔ایک مثال درج ذیل ہے:
1. کاپر چڑھانا: الیکٹروپلاٹنگ پرت کے آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے پرائمر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
2. نکل چڑھانا: سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے پرائمر کے طور پر یا ظاہری شکل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (ان میں سے، کیمیکل نکل جدید ٹیکنالوجی میں کروم چڑھانا سے زیادہ لباس مزاحم ہے)۔
3. گولڈ چڑھانا: conductive رابطہ مزاحمت کو بہتر بنائیں اور سگنل کی ترسیل کو بہتر بنائیں۔
4. Palladium-nickel plating: conductive contact resistance کو بہتر بناتا ہے، سگنل ٹرانسمیشن کو بہتر بناتا ہے، اور سونے سے زیادہ پہننے کی مزاحمت رکھتا ہے۔
5. ٹن اور لیڈ چڑھانا: ویلڈنگ کی صلاحیت کو بہتر بنائیں، اور جلد ہی اس کی جگہ دوسرے متبادلات لے لیں گے (کیونکہ زیادہ تر سیسہ اب روشن ٹن اور میٹ ٹن سے چڑھایا جاتا ہے)۔
پاؤڈر کوٹنگ / لیپت:
1. ایک کوٹنگ سے ایک موٹی کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔مثال کے طور پر، 100-300 μm کی کوٹنگ کو ایک عام سالوینٹ کوٹنگ کے ساتھ 4 سے 6 بار لیپت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ یہ موٹائی ایک وقت میں پاؤڈر کوٹنگ سے حاصل کی جا سکتی ہے۔.کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے۔(ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ "مکینیکل انجینئر" پبلک اکاؤنٹ پر توجہ دیں، اور جلد از جلد خشک سامان اور صنعت کی معلومات کے علم میں مہارت حاصل کریں)
2. پاؤڈر کی کوٹنگ میں کوئی سالوینٹ نہیں ہے اور تین فضلہ کی کوئی آلودگی نہیں ہے، جو لیبر اور حفظان صحت کے حالات کو بہتر بناتا ہے.
3. نئی ٹکنالوجی جیسے پاؤڈر الیکٹرو سٹیٹک چھڑکاؤ اپنایا گیا ہے، جس کی کارکردگی زیادہ ہے اور خودکار اسمبلی لائن پینٹنگ کے لیے موزوں ہے۔پاؤڈر کے استعمال کی شرح زیادہ ہے اور ری سائیکل کیا جا سکتا ہے.
4. تھرموسیٹنگ ایپوکسی، پالئیےسٹر، ایکریلک کے علاوہ، تھرمو پلاسٹک چکنائی مزاحم کی ایک بڑی تعداد پاؤڈر ملعمع کاری کے طور پر استعمال کی جا سکتی ہے، جیسے پولی تھیلین، پولی پروپلین، پولی اسٹیرین، فلورینیٹڈ پولیتھر، نایلان، پولی کاربونیٹ اور مختلف فلورین رال وغیرہ۔
الیکٹروفورسس
الیکٹروفورٹک پینٹ فلم میں مکمل، یکساں، فلیٹ اور ہموار کوٹنگ کے فوائد ہیں۔الیکٹروفورٹک پینٹ فلم کی سختی، چپکنے والی، سنکنرن مزاحمت، اثر کی کارکردگی اور دخول کی کارکردگی ظاہر ہے کہ کوٹنگ کے دیگر عملوں سے بہتر ہے۔
(1) پانی میں گھلنشیل پینٹ اور پانی کو تحلیل کرنے والے میڈیم کے طور پر استعمال کرنے سے بہت سارے نامیاتی سالوینٹس کی بچت ہوتی ہے، فضائی آلودگی اور ماحولیاتی خطرات کو بہت کم کیا جاتا ہے، محفوظ اور حفظان صحت ہے، اور آگ کے پوشیدہ خطرے سے بچتا ہے۔
(2) کوٹنگ کی کارکردگی زیادہ ہے، کوٹنگ کا نقصان چھوٹا ہے، اور کوٹنگ کے استعمال کی شرح 90٪ سے 95٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
(3) کوٹنگ فلم کی موٹائی یکساں ہے، آسنجن مضبوط ہے، اور کوٹنگ کا معیار اچھا ہے۔ورک پیس کے تمام حصے، جیسے اندرونی پرتیں، ڈپریشن، ویلڈز، وغیرہ، ایک یکساں اور ہموار پینٹ فلم حاصل کر سکتے ہیں، جو پیچیدہ شکل والے ورک پیس کے لیے کوٹنگ کے دیگر طریقوں کا مسئلہ حل کرتی ہے۔کوٹنگ کے مسائل؛
(4) اعلی پیداوار کی کارکردگی، خود کار طریقے سے مسلسل پیداوار کو تعمیر میں محسوس کیا جا سکتا ہے، جو مزدور کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے؛
(5) سازوسامان پیچیدہ ہے، سرمایہ کاری کی لاگت زیادہ ہے، بجلی کی کھپت زیادہ ہے، خشک کرنے اور علاج کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت زیادہ ہے، پینٹ اور کوٹنگ کا انتظام پیچیدہ ہے، تعمیراتی حالات سخت ہیں، اور گندے پانی کی صفائی کی ضرورت ہے۔ ;
(6) صرف پانی میں گھلنشیل پینٹ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کوٹنگ کے عمل کے دوران رنگ تبدیل نہیں کیا جا سکتا، اور طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے کے بعد پینٹ کی استحکام کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔(7) الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا سامان پیچیدہ ہے اور ٹیکنالوجی کا مواد زیادہ ہے، جو فکسڈ رنگ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 07-2022
