ایلومینیم اخراج

ایلومینیم اخراج

حالیہ دہائیوں میں مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں ایلومینیم کے اخراج کے استعمال میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔Technavio کی ایک حالیہ رپورٹ کے مطابق، 2019-2023 کے درمیان عالمی ایلومینیم ایکسٹروشن مارکیٹ کی نمو تقریباً 4% کی کمپاؤنڈ اینول گروتھ ریٹ (CAGR) کے ساتھ تیز ہوگی، یہاں ایلومینیم کا اخراج کیا ہے، اس کے فوائد کی مختصر ہدایت ہے۔ یہ پیش کرتا ہے، اور اخراج کے عمل میں شامل اقدامات۔

ایلومینیم اخراج کیا ہے؟

ایلومینیم کا اخراج ایک ایسا عمل ہے جس کے ذریعے ایلومینیم مرکب مواد کو ایک مخصوص کراس سیکشنل پروفائل کے ساتھ ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ایک طاقتور رام ایلومینیم کو ڈائی کے ذریعے دھکیلتا ہے اور یہ ڈائی اوپننگ سے نکلتا ہے۔جب ایسا ہوتا ہے، تو یہ ڈائی کی شکل میں باہر آتا ہے اور رن آؤٹ ٹیبل کے ساتھ باہر نکالا جاتا ہے۔بنیادی سطح پر، ایلومینیم کے اخراج کے عمل کو سمجھنا نسبتاً آسان ہے۔لگائی گئی قوت کو اس قوت سے تشبیہ دی جا سکتی ہے جو آپ اپنی انگلیوں سے ٹوتھ پیسٹ کی ٹیوب کو نچوڑتے وقت لگاتے ہیں۔

جیسے ہی آپ نچوڑتے ہیں، ٹوتھ پیسٹ ٹیوب کے کھلنے کی شکل میں ابھرتا ہے۔ٹوتھ پیسٹ ٹیوب کا کھلنا بنیادی طور پر وہی کام کرتا ہے جیسا کہ ایکسٹروژن ڈائی ہے۔چونکہ اوپننگ ایک ٹھوس دائرہ ہے، اس لیے ٹوتھ پیسٹ ایک لمبے ٹھوس اخراج کے طور پر نکلے گا۔

یہاں عام طور پر نکالی جانے والی شکلوں کی کچھ مثالیں ہیں: زاویہ، چینلز، اور گول ٹیوب۔

بائیں طرف ڈیز بنانے کے لیے استعمال ہونے والی ڈرائنگز ہیں اور دائیں جانب تیار شدہ ایلومینیم پروفائلز کیسا دکھائی دیں گے۔

ڈرائنگ: ایلومینیم زاویہ

Wyhs (1)
Wyhs (4)

ڈرائنگ: ایلومینیم چینل

wyhs (2)
wyhs (5)

ڈرائنگ: گول ٹیوب

wyhs (3)
wyhs (6)

عام طور پر، اخراج شدہ شکلوں کی تین اہم اقسام ہیں:

1. ٹھوس، بغیر کسی بند خالی جگہ یا سوراخ کے (یعنی ایک چھڑی، بیم، یا زاویہ)۔

2. کھوکھلا, ایک یا زیادہ voids کے ساتھ (یعنی مربع یا مستطیل ٹیوب)

3. نیم کھوکھلا، جزوی طور پر بند باطل کے ساتھ (یعنی ایک "C" چینل ایک تنگ خلا کے ساتھ)

wyhs (7)

ایکسٹروشن کی بہت سی مختلف صنعتوں میں بے شمار ایپلی کیشنز ہیں، بشمول آرکیٹیکچرل، آٹوموٹو، الیکٹرانکس، ایرو اسپیس، توانائی، اور دیگر صنعتیں۔

ذیل میں مزید پیچیدہ شکلوں کی کچھ مثالیں ہیں جو آرکیٹیکچرل انڈسٹری کے لیے ڈیزائن کی گئی تھیں۔

wyhs (8)
wyhs (9)

ایلومینیم کے اخراج کا عمل 10 مراحل میں

مرحلہ نمبر 1: ایکسٹروژن ڈائی تیار کی گئی ہے اور اسے ایکسٹروژن پریس میں منتقل کیا گیا ہے۔

مرحلہ نمبر 2: ایک ایلومینیم بلٹ کو اخراج سے پہلے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔

مرحلہ نمبر 3: بلٹ کو ایکسٹروژن پریس میں منتقل کیا جاتا ہے۔

مرحلہ #4: رام بلٹ کے مواد کو کنٹینر میں دھکیلتا ہے۔

مرحلہ نمبر 5: باہر نکالا ہوا مواد ڈائی کے ذریعے ابھرتا ہے۔

مرحلہ نمبر 6: رن آؤٹ ٹیبل کے ساتھ باہر نکلنے کی رہنمائی کی جاتی ہے اور بجھائی جاتی ہے۔

مرحلہ نمبر 7: ایکسٹروژن ٹیبل کی لمبائی کے ساتھ شیئر کیے جاتے ہیں۔

مرحلہ نمبر 8: ایکسٹروژن کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

مرحلہ نمبر 9: اخراج کو اسٹریچر پر منتقل کیا جاتا ہے اور سیدھ میں کھینچا جاتا ہے۔

مرحلہ نمبر 10: ایکسٹروژن کو فنش آر میں منتقل کیا جاتا ہے اور لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔

ایک بار اخراج مکمل ہونے کے بعد، پروفائلز کو ان کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔

اس کے بعد، گرمی کے علاج کے بعد، وہ اپنی ظاہری شکل اور سنکنرن کے تحفظ کو بڑھانے کے لیے مختلف سطح کی تکمیل حاصل کر سکتے ہیں۔انہیں ان کے آخری جہتوں تک پہنچانے کے لیے من گھڑت آپریشن بھی کر سکتے ہیں۔

گرمی کا علاج: مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا

2000، 6000، اور 7000 سیریز میں مرکب دھاتوں کو ان کی حتمی تناؤ کی طاقت اور پیداواری تناؤ کو بڑھانے کے لیے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔

ان بہتریوں کو حاصل کرنے کے لیے، پروفائلز کو اوون میں رکھا جاتا ہے جہاں ان کی عمر بڑھنے کے عمل کو تیز کیا جاتا ہے اور انہیں T5 یا T6 کے مزاج میں لایا جاتا ہے۔

ان کی خصوصیات کیسے بدلتی ہیں؟مثال کے طور پر، غیر علاج شدہ 6061 ایلومینیم (T4) میں 241 MPa (35000 psi) کی ٹینسائل طاقت ہے۔ہیٹ ٹریٹڈ 6061 ایلومینیم (T6) کی تناؤ کی طاقت 310 MPa (45000 psi) ہے۔

گاہک کے لیے یہ ضروری ہے کہ وہ اپنے پراجیکٹ کی مضبوطی کی ضروریات کو سمجھے تاکہ مرکب اور مزاج کے صحیح انتخاب کو یقینی بنایا جا سکے۔

گرمی کے علاج کے بعد، پروفائلز کو بھی ختم کیا جا سکتا ہے.

سطح کی تکمیل: ظاہری شکل اور سنکنرن سے تحفظ کو بڑھانا

wyhs (10)

اخراج کو مختلف طریقوں سے ختم اور من گھڑت کیا جا سکتا ہے۔

ان پر غور کرنے کی دو اہم وجوہات یہ ہیں کہ وہ ایلومینیم کی ظاہری شکل کو بڑھا سکتے ہیں اور اس کی سنکنرن خصوصیات کو بھی بڑھا سکتے ہیں۔لیکن دیگر فوائد بھی ہیں۔

مثال کے طور پر، انوڈائزیشن کا عمل دھات کی قدرتی طور پر پیدا ہونے والی آکسائیڈ پرت کو گاڑھا کرتا ہے، اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور دھات کو پہننے کے لیے زیادہ مزاحم بھی بناتا ہے، سطح کے اخراج کو بہتر بناتا ہے، اور ایک غیر محفوظ سطح فراہم کرتا ہے جو مختلف رنگوں کے رنگوں کو قبول کر سکے۔

پینٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، اور سربلیمیشن (لکڑی کی شکل بنانے کے لیے) جیسے فنشنگ کے دیگر عمل بھی گزرے جا سکتے ہیں۔

اس کے علاوہ، اخراج کے لیے بہت سے من گھڑت اختیارات موجود ہیں۔

من گھڑت: حتمی جہتوں کو حاصل کرنا

فیبریکیشن کے اختیارات آپ کو حتمی جہتوں کو حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں جو آپ اپنے اخراج میں تلاش کر رہے ہیں۔

پروفائلز کو پنچ، ڈرل، مشین، کاٹ، وغیرہ آپ کی خصوصیات سے مماثل کیا جا سکتا ہے۔

مثال کے طور پر، ایکسٹروڈڈ ایلومینیم ہیٹ سنکس کے پنکھوں کو ایک پن ڈیزائن بنانے کے لیے کراس مشین کیا جا سکتا ہے، یا اسکرو ہولز کو ساختی ٹکڑے میں ڈرل کیا جا سکتا ہے۔

آپ کی ضروریات سے قطع نظر، آپ کے پروجیکٹ کے لیے کامل فٹ بنانے کے لیے ایلومینیم پروفائلز پر آپریشنز کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔

 

ایلومینیم کا اخراج ایک اہم مینوفیکچرنگ عمل ہے اگر آپ کو اخراج کے عمل کے لیے اپنے حصے کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے طریقے کے بارے میں مزید جاننے کی ضرورت ہے، تو براہ کرم YSY سیلز اور انجینئرنگ ٹیموں سے بلا جھجھک رابطہ کریں، ہم آپ کے لیے کسی بھی وقت تیار ہیں۔


پوسٹ ٹائم: جولائی 05-2022

ہماری مصنوعات یا دھاتی کام کے بارے میں مزید معلومات، براہ کرم اس فارم کو پُر کریں۔ YSY ٹیم 24 گھنٹوں کے اندر آپ کو رائے دے گی۔